304不銹鋼材質(zhì)與316不銹鋼材質(zhì)的區(qū)別

不銹鋼（Stainless Steel）指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼,又稱不銹耐酸鋼.實(shí)際應(yīng)用中,常將耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱為不銹鋼,而將耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕的鋼稱為耐酸鋼.由于兩者在化學(xué)成分上的差異,前者不一定耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕,而后者則一般均具有不銹性.不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素.

一、不銹鋼簡介

　　所有金屬都和大氣中的氧氣進(jìn)行反應(yīng),在表面形成氧化膜.不幸的是,在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續(xù)進(jìn)行氧化,使銹蝕不斷擴(kuò)大,zui終形成孔洞.可以利用油漆或耐氧化的金屬（例如,鋅,鎳和鉻）進(jìn)行電鍍來保證碳鋼表面,但是,正如人們所知道的那樣,這種保護(hù)僅是一種薄膜.如果保護(hù)層被破壞,下面的鋼便開始銹蝕

　　鉻是使不銹鋼獲得耐蝕性的基本元素,當(dāng)鋼中含鉻量達(dá)到12％左右時(shí),鉻與腐蝕介質(zhì)中的氧作用,在鋼表面形成一層很薄的氧化膜（ 自鈍化膜）,可阻止鋼的基體進(jìn)一步腐蝕.除鉻外,常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等,以滿足各種用途對不銹鋼組織和性能的要求.

　304不銹鋼材質(zhì)與316不銹鋼材質(zhì)的區(qū)別

　不銹鋼通常按基體組織分為：

　　1、鐵素體不銹鋼.含鉻12％～30％.其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高 , 耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于其他種類不銹鋼.

　　2、奧氏體不銹鋼.含鉻大于18％,還含有 8％左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素.綜合性能好,可耐多種介質(zhì)腐蝕.

　　3、奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼.兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn),并具有超塑性.

　　4、馬氏體不銹鋼.強(qiáng)度高,但塑性和可焊性較差.

二、不銹鋼歷史

　　從1820年至1900年間,有關(guān)不銹鋼進(jìn)展的記載非常少.

　　1932年熱軋帶鋼成功.

　　1934年不銹鋼薄板研制成功.

四、不銹鋼牌號分組

　　沉淀硬化型不銹鋼.具有有很好的成形性能和良好的焊接性,可作為超高強(qiáng)度的材料在核工業(yè)、航空和航天工業(yè)中應(yīng)用.

　　按成分可分為Cr系（SUS400）、Cr－Ni系（SUS300）、Cr－Mn－Ni（SUS200）及析出硬化系（SUS600）.

　　200 系列—鉻-鎳-錳 奧氏體不銹鋼

　　300 系列—鉻-鎳 奧氏體不銹鋼

　　301—延展性好,用于成型產(chǎn)品.也可通過機(jī) 速硬化.焊接性好.抗磨性和疲勞強(qiáng)度優(yōu)于304不銹鋼.

　　302—耐腐蝕性同304,由于含碳相對要高因而強(qiáng)度更好.

　　303—通過添加少量的硫、磷使其較 削加工.

　　304— 即18/8不銹鋼.GB牌號為0Cr18Ni9.

　　309—較之304有更好的耐溫性.

　　316—繼304之後,第二個(gè)得到zui廣泛應(yīng)用的鋼種,主要用于食品工業(yè)和外科手術(shù)器材,添加鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結(jié)構(gòu).由于較之304其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作“船用鋼”來使用.SS316則通常用于核燃料回收裝置.18/10級不銹鋼通常也符合這個(gè)應(yīng)用級別.

　　型號 321—除了因?yàn)樘砑恿蒜佋亟档土瞬牧虾缚p銹蝕的風(fēng)險(xiǎn)之外其他性能類似304.

　304不銹鋼材質(zhì)與316不銹鋼材質(zhì)的區(qū)別

　400 系列—鐵素體和馬氏體不銹鋼

　　408—耐熱性好,弱抗腐蝕性,11%的Cr,8%的Ni.

　　409—zui廉價(jià)的型號（英美）,通常用作汽車排氣管,屬鐵素體不銹鋼（鉻鋼）.

　　410—馬氏體（高強(qiáng)度鉻鋼）,耐磨性好,抗腐蝕性較差.

　　416—添加了硫改善了材料的加工性能.

　　420—“刃具級”馬氏體鋼,類似布氏高鉻鋼這種zui早的不銹鋼.也用于外科手術(shù)刀具,可以做的非常光亮.

　　430—鐵素體不銹鋼,裝飾用,例如用于汽車飾品.良好的成型性,但耐溫性和抗腐蝕性要差.

　　440—高強(qiáng)度刃具鋼,含碳稍高,經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚磲峥梢垣@得較高屈服強(qiáng)度,硬度可以達(dá)到58HRC,屬于zui硬的不銹鋼之列.zui常見的應(yīng)用例子就是“剃須刀片”.常用型號有 三種：440A、440B、440C,另外還有440F（易加工型）.

　　500 系列—耐熱鉻合金鋼.

　　600 系列—馬氏體沉淀硬化不銹鋼.

　　630—zui常用的沉淀硬化不銹鋼型號,通常也叫17-4；17%Cr,4%Ni.

五、不銹鋼為什么耐腐蝕?

　　所有金屬都和大氣中的氧氣進(jìn)行反應(yīng),在表面形成氧化膜.不幸的是,在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續(xù)進(jìn)行氧化,使銹蝕不斷擴(kuò)大,zui終形成孔洞.可以利用油漆或耐氧化的金屬（例如,鋅,鎳和鉻）進(jìn)行電鍍來保證碳鋼表面,但是,正如人們所知道的那樣,這種保護(hù)僅是一種薄膜.如果保護(hù)層被破壞,下面的鋼便開始銹蝕.

　　不銹鋼的耐腐蝕性取決于鉻,但是因?yàn)殂t是鋼的組成部分之一,所以保護(hù)方法不盡相同.

　　在鉻的添加量達(dá)到10．5％時(shí),鋼的耐大氣腐蝕性能顯著增加,但鉻含量更高時(shí),盡管仍可提高耐腐蝕性,但不明顯.原因是用鉻對鋼進(jìn)行合金化處理時(shí),把表面氧化物的類型改變成了類似于純鉻金屬上形成的表面氧化物.這種緊密粘附的富鉻氧化物保護(hù)表面,防止進(jìn)一步地氧化.這種氧化層極薄,透過它可以看到鋼表面的自然光澤,使不銹鋼具有*的表面.而且,如果損壞了表層,所暴露出的鋼表面會和大氣反應(yīng)進(jìn)行自我修理,重新形成這種氧化物"鈍化膜",繼續(xù)起保護(hù)作用.

　　因此,所有的不銹鋼元素都具有一種共同的特性,即鉻含量均在10．5％以上.

204Cu與304相比,抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度高,冷加工硬化率低,冷成形性能好；在各種腐蝕環(huán)境中的耐蝕性能優(yōu)于,至少是相當(dāng)于304；再加上200系列鋼固有的耐磨損、材料成本低等優(yōu)勢,204Cu*有可能取代304成為通用不銹鋼.美國近年來在電子、通訊、安全防護(hù)、食品加工、能源和煙草加工行業(yè),大力推廣204Cu,成效顯著.

在干燥的室內(nèi)環(huán)境中使用304不銹鋼效果相當(dāng)好.但是,在鄉(xiāng)村和城市要想在戶外保持其外觀,就需經(jīng)常進(jìn)行清洗.在污染嚴(yán)重的工業(yè)區(qū)和沿海地區(qū),表面會非常臟,甚至產(chǎn)生銹蝕.但要獲得戶外環(huán)境中的審美效果,就需采用含鎳不銹鋼.所以,304不銹鋼廣泛用于幕墻、側(cè)墻、屋頂及其它建筑用途,但在侵蝕性嚴(yán)重的工業(yè)或海洋大氣中,采用316不銹鋼.

　　現(xiàn)在,人們已充分認(rèn)識到了在結(jié)構(gòu)應(yīng)用中使用不銹鋼的*性.有幾種設(shè)計(jì)準(zhǔn)則中包括了304和316不銹鋼.因?yàn)?雙相"不銹鋼2205已把良好的耐大氣腐蝕性能和高抗拉強(qiáng)度及彈限強(qiáng)度融為一體,所以,歐洲準(zhǔn)則中也包括了這種鋼.

不銹鋼201與304的區(qū)別1、 規(guī)格：常用的不銹鋼板材分為201和304兩種型號,實(shí)際是是成分不同,304質(zhì)量好一些,但價(jià)格貴,201差一些.304為進(jìn)口不銹鋼板,201為國產(chǎn)不銹鋼板.2、 201組成為17Cr-4.5Ni-6Mn-N,是節(jié)Ni鋼種,301鋼的替代鋼.經(jīng)冷加工后具有磁性,用于鐵路車輛. 3、 304組成為18Cr-9Ni,是得到zui廣泛應(yīng)用的不銹鋼、耐熱鋼.用于食品生產(chǎn)設(shè)備、昔通化工設(shè)備、核能等.4、 201是含錳較高,表面很亮帶有暗黑的亮,含錳較高容易生銹.304含鉻較多,表面呈現(xiàn)啞光,不生銹.兩種放在一起就有比較了.zui重要的就是耐腐蝕性能不同,201的耐腐蝕性能很差,所以價(jià)格就要便宜很多.又因?yàn)?01含鎳低,所以價(jià)格比304的低,于是耐腐蝕性能就不如304的了.5、 201與304之間的區(qū)別就是含鎳的問題.而且304的價(jià)格現(xiàn)在都比較貴,一般都要接近50000一噸,但304的話起碼可以保證在使用過程中不會生銹.（可用藥水做實(shí)驗(yàn)）6、 不銹鋼不易生銹是因?yàn)樵阡擉w表面形成富鉻氧化物可保護(hù)鋼體,201料屬于高錳不銹鋼較304硬度大高碳低鎳.7、 成分不同(主要從含碳,含錳,含鎳,含鉻幾方面來區(qū)分201與304的不銹鋼)鋼號 碳(C) 硅(Si) 錳(Mn) 磷(P) 硫(S) 鉻(Cr) 鎳(Ni) 鉬桿(Mo) 銅(Cu)AISI(304) ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.045 ≤0.03 18-20 8-10 AISI(201) ≤0.15 ≤1.00 5.5-7.5 ≤0.05 ≤0.03 16-18 3.5-5.5

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